Конструкционная сталь

Конструкционные стали— это стали, которые используются для изготовления различных деталей машин, механизмов, сварных конструкций. Каждому виду стали свойственны определённые механические, физические и химические свойства.

Конструкционные стали делятся на группы: конструкционные стали обыкновенного качества, качественные углеродистые стали, стали повышенной обрабатываемости, легированные конструкционные стали, теплоустойчивые и подшипниковые

Конструкционные стали существуют различные по качеству и данный показатель обусловливается наличием в стали примесей фосфора (обуславливает степень хрупкости), и серы (придает красноломкость).

Конструкционные стали углеродистые обыкновенного качества обычно применяются в строительстве и машиностроении, как самые недорогие, технологичные, кроме этого, обладают определенными качествами при производстве конструкций массового назначения. Как правило, конструкционные стали применяют в горячем состоянии без лишней термической обработки с ферритно-перлитной структурой

Марки стали углеродистой

Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

  • группа А — поставляемая по механическим свойствам;
  • группа Б — поставляемая по химическому составу;
  • группа В — поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности и текучести, уменьшается относительное удлинение.

Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в не ответственных конструкциях. В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.

Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.

Если сталь относится к кипящей, ставится индекс "кп", если к полустойкой – "пс", к спокойной – "сп".

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.

Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I – с нормальным содержанием марганца (0,25 – 0,8%), группа II – с повышенным содержанием марганца (0,7 – 1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

Марки стали легированной

Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легированные стали подразделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).

Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г – марганец, С - кремний, Х – хром, Н – никель, Д – медь, А – азот, Ф – ванадий), а стоящие за ней цифры – среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав

Нержавеющая сталь – легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13 – 27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.

Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.

Каталог продукции

Горячекатаный прокат

Горячекатаный прокат изготавливают для производства различных деталей и элементов машин и механизмов.

А также для:

  • армирования железобетонных конструкций,
  • изготовления сварных конструкций в строительстве,
  • общего машиностроения,
  • производства подшипников,
  • изготовления пружин и рессор.

Горячекатаный прокат выполняется по специальным ГОСТам, назначение и условия применения регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.

Существует различный горячекатаный стальной прокат в зависимости от формы:

  • круглый прокат размеры от 5 до 270 мм. ГОСТ 2590-2006,
  • прокат стальной квадратный размеры от 6 до 200 мм. ГОСТ 2591-2006,
  • прокат стальной шестигранный размеры от 8 до 100 мм. ГОСТ 2879-2006,
  • прокат стальной полосовой шириной от 11 до 200 мм. и толщиной от 4 до 60 мм. ГОСТ 103-2006.

Калиброванный прокат

Калиброванный прокат применяется для производства особо серьезных изделий в автомобильной и машиностроительной промышленности. Калиброванный прокат обуславливает наибольшую точность размеров, и значительные технические характеристики качества полученной стали.

Калиброванный прокат существует трех видов: круглый, шестигранный и квадратный. Сечение, как правило, от 3 до 60 мм. Длина проката в прутках до 6 метров, помимо этого прокат поставляется и в мотках.

Назад в раздел